Нарезка резьбы на трубах

В сантехнической практике распространено нарезание трубной резьбы. Резьбовые соединения трубных элементов водопроводных и автономных систем отопления выполняются преимущественно на стальных элементах. Трубчатый профиль, как известно, имеет наибольший момент сопротивления при тех же размерах, что делает его пригодным для широкого использования труб в качестве садовых конструкций, столбов ограждений и т. Д.

Характерной особенностью всех трубных резьб — метрических и дюймовых — является скругление кончика профиля резьбы, составляющее 10% от его радиуса при стандартных способах нарезания резьбы. Это связано с простотой нарезания трубной резьбы и снижением внутренних напряжений на относительно небольшом количестве металла для всех типов и марок труб.

В ГОСТ 6357 также указываются метрические трубные резьбы, как цилиндрические, так и конические, хотя на практике они используются реже. Угол наклона профиля цилиндрической резьбы составляет 55 °, что увеличивает количество витков на одном сечении резьбы. Это увеличивает трудоемкость соединения частей трубопровода, но также увеличивает герметичность.

Остальные виды резьбы (осевая, трапециевидная) на трубы не нарезают, так как это связано с образованием дополнительных концентраторов напряжений, значительно ослабляющих поперечное сечение материала.

Инструменты для нарезания резьб на трубах

Как продеть трубу? За исключением технологии механизированной нарезки резьбы (например, на токарно-винторезных станках) для нарезания резьбы на трубах используются два типа инструментов: плашки и зажимы.

Ручной резьбонарезной инструмент представляет собой устройство, состоящее из двух частей — самого режущего инструмента и корпуса (штампов), который имеет две ручки для вращения резьбонарезного инструмента по внешнему диаметру трубы. Набор для ручной нарезки трубной резьбы, состоящий из нескольких наборов плашек самых популярных диаметров, очень удобен. Это связано с тем, что для калибровки профиля для получения высококачественного соединения необходимо использовать черновую матрицу первого прохода и чистовую матрицу одинакового диаметра. Также можно использовать одинарный пуансон, но его расход в этом случае будет намного выше, особенно если трубопровод изготовлен из высокоуглеродистой стали.

В отличие от токарного станка рубящие щипцы — более сложный инструмент. У него есть храповик, который фиксирует резьбовую часть в нужном положении, пока ручка поворачивается для следующего поворота. В результате нити более качественные.

Подготовка к нарезке

Перед тем как нарезать трубу, очистите металлическую поверхность. Износ инструмента увеличивается, если исходная поверхность заготовки не очищена от поверхностной ржавчины и окалины, имеет остатки краски и т. Д. Поэтому тщательно очистите детали перед началом работы. Постоянный известковый налет удаляется с помощью органических растворителей, а короткие детали — переходники, пробки и т. Д. — можно очистить, погрузив их в горячий (не менее 60 ° C) раствор буры.

Непосредственно перед началом работ необходимо смазать необходимый участок трубы. Подходят смазочные материалы средней вязкости, такие как масло «Индустриал 40». Также можно нанести густую смазку (Солидол) на рабочий профиль трубы.

Получение профиля при помощи плашек

Нарезание труб вручную метчиками, входящими в комплект для нарезания трубной резьбы, следует выполнять в следующем порядке:

1. Деталь зажимают в тисках верстака, следя за тем, чтобы поверхность материала не деформировалась (это особенно важно для тонких труб из низкоуглеродистых марок стали). Нагрузку следует распределить как минимум на три точки, расположенные под углом около 120 ° друг к другу.
2. Ввод должен быть удален с обоих концов. Для этого можно использовать напильник, образующий по периметру наконечника коническую кромку высотой не менее 1,5 … 2 мм и под углом 45 … 60 °. Можно обойтись без этого перехода, но тогда сила проникновения штампа в металл увеличивается, а срок его службы уменьшается.

При выборе материала матрицы следует отдавать предпочтение инструментальной стали X12F1 или даже быстрорежущей стали R6M5. Китайские инструменты не отличаются высоким качеством, так как китайские штампы в лучшем случае изготавливаются из нелегированной инструментальной стали.

Получение резьбового профиля при помощи клуппов

Выпускаются плашки скользящие и неподвижные. Удобнее использовать инструмент первого типа, который иногда называют шипом Маевского. Конструктивной особенностью такого инструмента является наличие радиальных одно- или двусторонних плашек. Корпус инструмента имеет семь отверстий: четыре для рабочего штампа и три для направляющего штампа. Пластины используются для радиального перемещения и прижимаются к корпусу зажима с помощью зажимных колец. Такой дизайн предотвращает повторную нить (как и в предыдущей версии).

Операция выполняется следующим образом:

1. Заготовку, подготовленную для нарезания резьбы, помещают в тиски, подготавливают торец для нарезания резьбы, затем на нее кладут зажим с удлиненными плашками.
2. Поднесите держатель инструмента для облицовки к формовочной поверхности трубы и закрепите там зажимами (входят в комплект зажимов).
3. После установки штампов и приложения усилия подачи начинается формирование резьбовой части.
4. При втягивании клинчера храповик отделяет плашки от поверхности трубы, после чего лицевая пластина поворачивается для следующего вращения, и нарезание резьбы продолжается.