Холодная ковка своими руками: особенности процесса и оборудование

Сделать кованый забор или решетки на окна для умелого человека не так уж и сложно, да и обзаводиться для этого собственной кузницей не обязательно. Вам даже не придется покупать различные виды кованых элементов, хотя на самом деле они тоже не будут лишними. Речь идет о так называемой холодной ковке, декоративной гибке стальных прутков, с которой мы познакомимся в этой статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы ответим на вопросы о том, что такое холодная ковка, какое оборудование для нее используется и можно ли сделать это самостоятельно.

Холодная ковка: что это такое

На самом деле процесс изготовления ажурных завитков холодным названием ковки очень условен, поскольку в их классическом варианте не используется ковочное оборудование. Это процесс сгибания и скручивания металлического стержня с помощью различных приспособлений. По внешнему виду такие скрутки мало чем отличаются от кованых, а сам процесс имеет ряд существенных преимуществ.

В отличие от классического кузнечного дела, холодная ковка:

• не требует серьезного кузнечного оборудования;
• Устройства, используемые в этом процессе, очень легко сделать самому;
• изделия холодной ковки имеют относительно невысокую цену;
• Сам процесс безопасен — по крайней мере, не вызывает ожогов.

Что касается недостатков, то самый главный из них — не каждый декоративный элемент можно сделать холодным — для реализации сложных проектов некоторые кованые элементы придется покупать в специализированном магазине или заказывать в кузнице.

Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки

Практически все самое основное:

• декоративные локоны разной сложности и размера;
• витой стержень;
• корзины;
• кольца;
• Даже такой элемент, как гусиная шея, при необходимости можно сделать холодным.

Все остальное придется покупать по мере надобности. В принципе возможностей холодной ковки достаточно для сборки красивой шпалеры на окне или заборе.

Оборудование для холодной ковки: основные приспособления

Сегодня в магазине можно купить несколько видов станков техники холодной ковки металла:

• Улитка — на ней делают декоративные завитки. Машина может быть со съемными устройствами или стационарной — предпочтительнее первый вариант, так как у него больше возможностей.
• Универсальный станок — используется для клепки, формовки деталей и даже резки металла.
• Бендер — используется для изгиба бруса под определенным углом при сохранении плавной дуги вращения.
• Твистер — или крутильная машина — продольная осевая гибка готового декоративного элемента.
• Волна — аналогично названию позволяет создавать волнообразные элементы декора из металла.
• Пресса — создание впечатлений о продукте.
• Станок для производства колец и арочных элементов.

Не все вышеперечисленные машины можно легко изготовить вручную. На самом деле все они не нужны — для частного производства или для домашней мастерской вам понадобятся какие-то базовые устройства, изготовление которых — несложное дело.

Какие приспособления можно сделать своими руками

Опять же, речь идет о самых простых станках, без которых практически невозможен процесс производства холоднокованых изделий.

• Улитка. Чертежей и пояснений в Интернете довольно много, да и вообще и видео процесса редактирования — не будем углубляться в эту тему, а скажем одно. Самое главное в этой машине — улитка. Это шаблон, с помощью которого происходит процесс гибки. Шаблон устанавливается на жесткую стационарную основу (стол) и позволяет практически вручную загибать крупные локоны — для небольших локонов нужен дополнительный рычаг. Кстати, есть две версии машин этого типа — полностью ручная и электрическая, что при желании вполне реально сделать.
• Превращение. Витая спираль — именно она позволяет создать подобный декор. В принципе, скрутить квадрат вручную, с помощью тисков и отвертки несложно, но вот вот плоский кусок так попасть не получится — скручивая и изгибая в разные стороны. Как правило, брус потом нужно распрямить, что довольно сложно, особенно если длина скрученного участка большая. Ровную заготовку можно получить только в том случае, если планка не может выгнуться в сторону — то есть ее нужно немного растянуть.

Наличие этих двух станков уже позволяет говорить о том, что производство любых кованых изделий — скамеек, брусьев, заборов, стульев, столов, сделанных своими руками, становится реальностью.

Что еще не окажется лишним в мастерской

Есть довольно много продуктов с конкретными деталями, которые на двух вышеперечисленных машинах изготовить невозможно. Например, простую дугу в нескольких экземплярах нельзя сделать ни на шнеке, ни на торсионной машине. Поэтому чем больше разных светильников, тем шире возможности.

• Трубогиб. Да, это роликовый трубогиб, используемый для гибки профильной трубы, только в миниатюре, он позволяет изготавливать не только арочные конструкции, но и кольца различного диаметра, как большого, так и малого размера. Сгибать можно не только планку, но и ленту. Единственное, что нужно учитывать, это универсальность, то есть адаптация устройства к определенному радиусу действия изделия. Расстояние между закрепленными роликами следует отрегулировать — только в этом случае можно будет изменить диаметр колец.
• Метчик — это ручной аналог пресса, который позволит вам сделать такой популярный предмет, как гусиная лапка. Его легко изготовить из очень толстого прутка (диаметром около 50 мм) с помощью болгарки — надрезы производятся одновременно на двух заготовках. Предварительно обрезанный или сплющенный стержень вставляется между двумя цилиндрами, затем ударяется несколько раз кувалдой, и кусок готов!

Простая машина для скручивания корзин, которая по сути является своего рода модернизацией торсионного устройства, предназначенного для скручивания стержня в спираль. Изменения в этом случае касаются только клемм. В принципе, у скрутки уже должен быть универсальный арсенал застежек, позволяющий работать со штангами разного сечения — небольшая корректировка корзин не составит труда.

Резюмируя тему, холодная ковка своими руками, осталось добавить только одно — со временем арсенал различных приспособлений придется расширять. Как упоминалось выше, для каждого продукта может потребоваться уникальное оборудование, поэтому дизайн некоторых из них придется самостоятельно переосмыслить.